間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)既適用于污泥半干化工藝，又適用于污泥全干化工藝。

就該技術(shù)的核心裝置間接轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，設(shè)備處理能力大、燃料消耗少、干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，降低了磨損及動(dòng)力消耗；專門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力；抗過(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

間接加熱轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30～80kg/（m3·h）；隨加熱介質(zhì)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%～70%。其具備以下特點(diǎn)。(www.ws46.cOm)

（1）熱效率高

由于干燥機(jī)傳熱方式為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于污泥的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。

（2）干燥速率大

筒壁上污泥的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使污泥表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70kg/（m2·h），因而污泥的干燥速率比較大。

（3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率相對(duì)穩(wěn)定，使料膜在相對(duì)穩(wěn)定的傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。

（4）熱源種類多

熱源可為導(dǎo)熱油，也可為蒸汽和高溫?zé)煔猓?dāng)熱量需求比較小時(shí)，還可以用熱水作為熱源。以蒸汽作為導(dǎo)熱介質(zhì)，飽和蒸汽一般是用（4～11）×102kPa的飽和蒸汽；采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱介質(zhì)時(shí)，進(jìn)油溫度介于180～220℃，出油溫度要低于40℃左右。

（5）其他

半干化（干化后干固體含量小于50%）時(shí)，干污泥無(wú)需回流。尾氣可直接冷凝而無(wú)需除塵。半干化干燥機(jī)一般都與焚燒爐結(jié)合，因可達(dá)到能量的自給自足，無(wú)需添加輔助熱源，從而降低運(yùn)行費(fèi)用。干燥機(jī)內(nèi)污泥載荷大，便于控制。

干燥機(jī)在負(fù)壓（-400～-200Pa）狀態(tài)下運(yùn)行，避免了尾氣泄漏，部分尾氣循環(huán)利用，降低了尾氣處理成本；設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，傳熱面積大，設(shè)備占地面積與廠房空間和其他干燥機(jī)相比為最小；維修少，持續(xù)運(yùn)行性好，可晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每年運(yùn)行8000h。

間接加熱轉(zhuǎn)鼓式干燥機(jī)的缺點(diǎn)是由于滾筒的表面溫度較高，因而對(duì)一些制品會(huì)因過(guò)熱致變或呈不正常的顏色。