1、干燥系統(tǒng)的物料衡算

如圖1所示是一個連續(xù)逆流干燥的操作流程，氣、固兩相在進(jìn)出口處的流量及含水量均標(biāo)注于圖中。通過對此干燥系統(tǒng)的物料衡算，可以計算出以下3個量：a.水分蒸發(fā)量；b.空氣消耗量；c.干燥產(chǎn)品的流量。

H0、H1、H2為濕空氣進(jìn)入預(yù)熱器、離開預(yù)熱器（即進(jìn)入干燥機）及離開干燥機時的濕度，kg/kg 絕干氣；I0、I1、I2為濕空氣進(jìn)入預(yù)熱器、離開預(yù)熱器（即進(jìn)入干燥器）及離開干燥機時的焓，kJ/kg絕干氣；t0、t1、t2為濕空氣進(jìn)入預(yù)熱器、離開預(yù)熱器（即進(jìn)入干燥器）及離開干燥機時的溫度，℃；L為絕干空氣流量，kg/s；QP為單位時間內(nèi)預(yù)熱器消耗的熱量，kW；G1、G2為濕物料進(jìn)入和離開干燥機時的流量，kg/s；θ'1、θ'2為濕物料進(jìn)入和離開干燥機時的溫度，℃；X1、X2為濕物料進(jìn)入和離開干燥機時的干基含水量，kg水/kg絕干料；I'1、I'2為濕物料進(jìn)入和離開干燥機時的焓，kJ/kg；QD為單位時間內(nèi)向干燥機補充的熱量，kW；QL為干燥機的熱損失速率，kW。

（1）水分蒸發(fā)量W

（2）空氣消耗量L

（3）干燥產(chǎn)品流量G2

2、干燥系統(tǒng)的熱量衡算

（1）熱量衡算的基本方程

（2）干燥系統(tǒng)的熱效率

3、流化床干燥機操作流化速度的確定

要使固體顆粒床層在流化狀態(tài)下操作，必須使氣速高于臨界氣速vmf，而最大氣速又不得超過顆粒帶出速度，因此，流化床的操作范圍應(yīng)在臨界流化速度和帶出速度之間。確定流化速度有多種方法，現(xiàn)介紹工程上常用的兩種方法。

（1）臨界流化速度vmf

對于均勻球形顆粒的流化床，開始流化的空隙率εmf=0.4。

1）李森科方法（Ly-Ar關(guān)聯(lián)曲線法）

2）關(guān)聯(lián)式方法

當(dāng)物料為粒度分布較為均勻的混合顆粒床層，可用關(guān)聯(lián)式法進(jìn)行估算。

（2）帶出速度

顆粒被帶出時，床層的空隙率ε≈1。

（3）流化床的操作范圍

流化床的操作范圍，可用比值ut/umf的大小來衡量，該比值稱為流化數(shù)。

對于粒徑大于500μm的顆粒，根據(jù)平均粒徑計算出粒子的帶出速度，通常取操作流化速度為（0.4～0.8）ut。

另外，一般流化床干燥器的實際空隙率ε在0.55～0.75，可根據(jù)選定的ε和Ar值，用Ly-Ar關(guān)系曲線計算操作流化速度。