（1）單層圓筒流化床干燥機(jī)

單層圓筒流化床干燥機(jī)工藝流程如圖1所示，其工藝流程為濕物料由皮膠帶輸送機(jī)送到拋料機(jī)的加料斗上，再經(jīng)拋料機(jī)送入流化床干燥機(jī)內(nèi)。空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器，加熱后的熱空氣進(jìn)入流化床底部分布板，干燥物料。干燥后的物料經(jīng)溢流口由卸料管排出。干燥后空氣夾帶的粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離后，由引風(fēng)機(jī)排出。

1—引風(fēng)機(jī)；2—料倉(cāng)；3—卸料器；4—積灰斗；5—除塵器；6—給料皮帶；7—拋料機(jī)；8—卸料器；9—流化床；10—加熱器；11—鼓風(fēng)機(jī)；12—過(guò)濾器

（2）多層流化床干燥機(jī)

如圖2所示為多層流化床干燥機(jī)的工藝流程。濕料由料斗送入氣流輸送干燥機(jī)上部，由上溢流而下，干燥后的合格產(chǎn)品由出料管卸出。空氣經(jīng)過(guò)濾器，由鼓風(fēng)機(jī)送入電加熱器，加熱后從干燥機(jī)底部進(jìn)入，將濕料沸騰干燥。為了提高利用率，可將部分氣體循環(huán)使用。多層流化床干燥機(jī)，各層氣體分布板用自動(dòng)液壓翻板式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是先從流化床干燥機(jī)最下層氣體分布板通過(guò)自動(dòng)液壓翻板卸下干燥度合格的物料后，恢復(fù)氣體分布板至原狀，再逐層通過(guò)翻板卸下物料，直至最上層氣體分布板翻下物料恢復(fù)原狀后，再加入新的濕物料進(jìn)行下一次的干燥循環(huán)。在正常生產(chǎn)情況下，每一次的干燥循環(huán)周期可按照預(yù)先規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是可以完全保證物料干燥度的要求。

1—過(guò)濾器；2—鼓風(fēng)機(jī)；3—加熱器；4—料斗；5—流化床；6—卸料口

（3）臥式多室流化床干燥機(jī)

如圖3所示為臥式多室流化床干燥機(jī)的工藝流程。

1—抽風(fēng)機(jī)；2—卸料管；3—干燥機(jī)；4—旋風(fēng)除塵器；5—袋式除塵器；6—搖擺顆粒機(jī)；7—空氣過(guò)濾器；8——加熱器

干燥機(jī)為一長(zhǎng)方形箱式流化床，底部為多孔篩板，篩板的開(kāi)孔率一般為4%～13%，孔徑為1.5～2mm。篩板上方設(shè)置有豎向擋板，每塊擋板可上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)其與篩板的間距。豎向擋板將流化床分隔成8個(gè)小室，每一小室的下部有一進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門(mén)。濕物料由搖擺顆粒機(jī)連續(xù)加料于干燥機(jī)的第1室內(nèi)，再由第1室逐漸向第8室移動(dòng)。最后干燥后的物料從第8室卸料口卸出。而空氣經(jīng)過(guò)濾器到加熱器加熱后，分別從8個(gè)支管進(jìn)入8個(gè)室的下部，通過(guò)多孔板進(jìn)入干燥室，流化干燥物料。其廢氣由干燥機(jī)頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器，由抽風(fēng)機(jī)排到大氣。

（4）噴動(dòng)床干燥機(jī)

由于顆粒和易黏結(jié)物料的流化性能差，在流化床內(nèi)不易流化干燥，故對(duì)其的干燥可采用噴動(dòng)床干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)和干燥流程如圖4所示。噴動(dòng)床干燥機(jī)底部為圓錐形，上部為圓筒形。高速氣體從錐底進(jìn)入，夾帶一部分固體顆粒向上運(yùn)動(dòng)，從而形成中心通道。最后顆粒從床層頂部中心好似噴泉一樣噴出并向四周散落，沿周?chē)蛳乱苿?dòng)，到錐底又被上升氣流噴射上去，此過(guò)程循環(huán)進(jìn)行，直到達(dá)到干燥要求。

1—放料閥；2—噴動(dòng)床；3—旋風(fēng)分離器；4—加料器；5—蝶閥；6—加熱爐；7—鼓風(fēng)機(jī)

（5）振動(dòng)流化床干燥機(jī)

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是近年來(lái)發(fā)展的新設(shè)備，適合于干燥顆粒太粗或太細(xì)的易黏結(jié)而不易流化的物料。此外還對(duì)于有特殊要求的物料干燥（如砂糖干燥要求晶形完整、晶體光亮、顆粒大小均勻）也可以采用此種干燥機(jī)。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)由分配段、沸騰段和篩選段三部分組成，分配段和篩選段下面都有熱空氣。其干燥流程為含水污泥由加料器送進(jìn)分配段，由于平板振動(dòng)，使物料均勻地加到沸騰段去。濕污泥在沸騰段停留一定時(shí)間后就可干燥至符合要求，如圖5所示。www.ws46.com

1—濕料倉(cāng)； 2—送風(fēng)機(jī)； 3—加熱器；4—除濕器； 5—振動(dòng)電機(jī)；6—除塵器；7—引風(fēng)機(jī)

（6）脈沖流化床干燥機(jī)

針對(duì)不易流化的或有特殊干燥要求的物料，也可采用脈沖流化床干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)和流程如圖6所示。

1—插板閥；2—快開(kāi)閥門(mén)；3—干燥室；4—過(guò)濾器；5—環(huán)狀總層管；6—進(jìn)風(fēng)管；7—導(dǎo)向板

在脈沖流化床干燥機(jī)下部均布幾根熱風(fēng)進(jìn)口管，每根管上又裝有快開(kāi)閥門(mén)，這些閥門(mén)按一定的頻率和次序進(jìn)行開(kāi)關(guān)。進(jìn)行脈沖流化干燥時(shí)，氣體突然進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生脈沖，此脈沖很快在顆粒間傳遞能量，隨著氣體的進(jìn)入，繼而在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到劇烈的沸騰狀態(tài)，使氣體和物料進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)。此沸騰狀態(tài)在床內(nèi)擴(kuò)散，并向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥門(mén)很快關(guān)閉后，沸騰狀態(tài)在同一方向逐漸消失，物料又恢復(fù)固定狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)。快開(kāi)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間的長(zhǎng)短，與床層的物料厚度和物料特性有關(guān)，一般為0.08～0.2s。而閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)能保證放入的那部分氣體完全通過(guò)整個(gè)床層，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，顆粒間密切接觸，以使下一次脈沖能在床層中有效地傳遞。進(jìn)風(fēng)管最好按圓周方向排列5根，其順序按1、3、5、2、4方式輪流開(kāi)啟。這樣，每一次進(jìn)風(fēng)點(diǎn)都可與上一次進(jìn)風(fēng)點(diǎn)拉開(kāi)較遠(yuǎn)距離。脈沖流化床干燥機(jī)每次可裝料1000kg，間歇操作，既可將物料干燥成粒度超過(guò)4mm的干燥物料，也可以干燥成粒度小于10μm的細(xì)粉。

為了適應(yīng)工藝要求，還有許多形式的流化床干燥機(jī)。諸如惰性粒子流化床干燥機(jī)可以將溶液、懸浮液或膏糊狀物料干燥；振動(dòng)流化床干燥機(jī)、脈沖式流化床干燥機(jī)適用于處理不易流動(dòng)以及有特殊要求（如保持晶形完整，晶體閃光度好）的物料；新開(kāi)發(fā)的高濕物料的低溫干燥，可采用內(nèi)熱構(gòu)件流化床干燥機(jī)；離心流化床干燥機(jī)除去表面水分的干燥速率是傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)的10～30倍，對(duì)于被干燥物料的粒度、含濕量及表面黏結(jié)性的適應(yīng)能力很強(qiáng)。