PMC是英文Product Material Control的縮寫(xiě)，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個(gè)崗位：PC（Product Control）：即生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺(tái)資日資企業(yè)俗稱生管，國(guó)有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。主要職能是制定企業(yè)資源計(jì)劃（即MRPII，含物料、人力資源、機(jī)器設(shè)備的需求計(jì)劃）、評(píng)審交期、擺主生產(chǎn)計(jì)劃、開(kāi)工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫(kù)存。生管的工作重難點(diǎn)是擺主生產(chǎn)計(jì)劃和解決生產(chǎn)異常。MC（Material Control）：即物料計(jì)劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺(tái)資日資企業(yè)又名資材。主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)料計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、并對(duì)相關(guān)計(jì)劃實(shí)施與管控等 。物控的工作重難點(diǎn)是進(jìn)料計(jì)劃的實(shí)施和適當(dāng)庫(kù)存。由此可見(jiàn)，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動(dòng)，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC展開(kāi)（如是否需要購(gòu)買機(jī)器擴(kuò)大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請(qǐng)購(gòu)、到貨和庫(kù)存水平等等）。PC的職責(zé)：1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫(kù)存和購(gòu)備狀況評(píng)審訂單，回復(fù)交期。2、動(dòng)態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來(lái)中期（如3個(gè)月）的主生產(chǎn)排程。3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來(lái)短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。

4、開(kāi)立工單等制造指令。5、通過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場(chǎng)巡視，及時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報(bào)異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對(duì)成品半成品庫(kù)存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。MC的職責(zé)：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計(jì)劃）。注意MRP是要扣減庫(kù)存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時(shí)間點(diǎn)。3、開(kāi)立請(qǐng)購(gòu)單，實(shí)施請(qǐng)購(gòu)作業(yè)。4、跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗(yàn)收（對(duì)庫(kù)存管制要求較高的企業(yè)，因?yàn)檫@部分屬于采購(gòu)的職能）。5、對(duì)齊料進(jìn)行事前管理和計(jì)劃評(píng)估，將齊料信息第一時(shí)間告知生管和交管。6、跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7、原物料庫(kù)存管控，呆滯預(yù)防和處理。 PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因?yàn)樯芎臀锟貛缀跏侵行∑髽I(yè)的最主要部門（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)任），且一般隸屬于生產(chǎn)廠長(zhǎng)。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強(qiáng)企業(yè)中，分工很細(xì)，PMC往往有不同的主管。相對(duì)而言，物控與采購(gòu)的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。所以說(shuō)生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟(jì)生活中。我個(gè)人認(rèn)為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長(zhǎng)。而物控應(yīng)該和采購(gòu)、原材料倉(cāng)庫(kù)組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負(fù)責(zé)。

PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢(shì)。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時(shí)在現(xiàn)今成本激增、競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。PMC常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法：1、交期不能達(dá)成交期不能達(dá)成常見(jiàn)的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機(jī)器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位。或者是工廠庫(kù)存管控太嚴(yán)；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計(jì)劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。2、物料不到位，停工斷線原因：物控請(qǐng)購(gòu)不及時(shí)，采購(gòu)漏下單，采購(gòu)量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運(yùn)和報(bào)關(guān)。同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)物料，公司制度管控過(guò)嚴(yán)也是主要原因。3、生產(chǎn)過(guò)多，致庫(kù)存呆滯原因：客戶定單過(guò)小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4、錯(cuò)誤生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果一個(gè)公司沒(méi)有專門的工程開(kāi)發(fā)部門或人員，工廠錯(cuò)誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡(jiǎn)單，一個(gè)既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開(kāi)，才能術(shù)有專攻，才能心力能及。